تحليلات الأداء الصناعي هي مجموعة من المؤشرات المستخدمة لتكوين صورة عامة دقيقة حول مراحل التصنيع بداية من استلام المواد الخام وتخزينها وحتى تسليم المنتج النهائي وأسلوب توزيعه وتسويقه وتحقيق الأرباح منه وتعتمد هذه المؤشرات على برامج حوسبة تسهم في تحقيق رؤية مجردة لنتائج معالجة للبيانات بما يؤهل صانع القرار الى اتخاذ قرارات مستنيرة تحقق إدارة مثالية لعناصر وموارد التصنيع بما يزيد من هامش الربح ويقلل التكاليف وتشمل التحليلات قياس الفعالية الإنتاجية وتحليلات الصيانة والوقت اللازم لتحقيق دورة انتاجية كاملة وقياس الأداء الكلي للمعدات.
مقاييس تحليلات الأداء الصناعي
في بعض الأحيان الشركات المصنعة لديها معرفة غير كاملة بمصانعها، على سبيل المثال خسائر الجودة، ومخرجات الإنتاج، وموقع الاختناقات، ومدة دوران العمالة، انخفاض سرعات التشغيل في الوقت الفعلي، تستخدم مجموعة من المقاييس لتحليل الأداء الصناعي لتحقيق الرؤية الشاملة للبيانات، ومنها:
- تحليلات بارتيو.
- كذلك نموذج سلسلة القيمة.
- نموذج التحكم في العمليات الإحصائية spc.
- كذلك نموذج Lean Six Sigma.
- نموذج OEE.
ما هي تحليلات بارتيو؟
تحليل باريتو هو أحد تحليلات الأداء الصناعي، وهو عبارة عن تقنية رسم بياني تحقق طريقة إبداعية للنظر في أسباب المشاكل حيث يساعد على تحفيز وتنظيم الأفكار، تساعد التقنية في تحديد الأسباب التي تحتاج إلى معالجة لحل غالبية المشاكل.
من الشائع الإشارة إلى باريتو على أنه قاعدة "80/20"، على افتراض أنه في جميع المواقف، تحدد 20% من الأسباب 80% من المشاكل، فإن هذه النسبة مجرد قاعدة عامة مريحة وليست قانون ثابت للطبيعة، تطبيق التحليل يسمح للإدارة بالتركيز على المخاطر التي لها التأثير الأكبر على المشروع.
مبدأ باريتو هو الأساس لمخطط باريتو ويستخدم على نطاق واسع في الخدمات اللوجستية والمشتريات لغرض تحسين مخزون السلع، وتكاليف الاحتفاظ بهذا المخزون وتجديده.
نموذج سلسلة القيمة
سلسلة القيمة هي احد تقنيات تحليلات الأداء الصناعي، وهي سلسلة من الأنشطة التي تقوم بها شركة أو مؤسسة من أجل تقديم سلع وخدمات ذات قيمة إلى العميل النهائي، وعلى المستوى الصناعي، سلسلة القيمة الصناعية هي تمثيل مادي للعمليات المختلفة المشاركة في إنتاج السلع والخدمات.
تبدأ السلسلة من المواد الخام وانتهاءً بالمنتج المسلم، وهي تستند إلى مفهوم القيمة المضافة حيث تمر المنتجات عبر سلسلة من الأنشطة بالترتيب، وفي كل نشاط يكتسب المنتج بعض القيمة.
الأنشطة الأساسية الضرورية لإضافة القيمة وخلق ميزة تنافسية، هي:
- الخدمات اللوجستية الواردة وترتيب الحركة الواردة المخزون النهائي من الموردين إلى مصانع التصنيع أو التجميع أو المستودعات أو متاجر التجزئة.
- إدارة العمليات التي تحول المدخلات إلى مخرجات.
- اللوجستيات الصادرة وهي العملية المتعلقة بتخزين ونقل المنتج النهائي وتدفقات المعلومات ذات الصلة من نهاية خط الإنتاج إلى المستخدم النهائي.
- التسويق والمبيعات.
- إدارة الخدمة وتشمل جميع الأنشطة المطلوبة لإبقاء المنتج يعمل بشكل فعال بالنسبة للمشتري بعد بيعه وتسليمه.
توفر برامج سلسلة القيمة من شركة ERA إنشاء خدمات لوجستية خارجية عالية الكفاءة، جنبا إلى جنب مع، خفض التكاليف الإجمالية، ما يسمح بتحقيق رؤية شاملة حول تحليلات الأداء الصناعي ورفع هامش الأرباح.
نماذج OEE وتحليل الأداء الصناعي
تعتبر فعالية المعدات الإجمالية (OEE) مقياسًا يستخدم لتقييم أداء وكفاءة عمليات التصنيع أو أي جهاز معين من المعدات، يوفر هذا المقياس رؤى حول مدى الاستفادة من المعدات وكفاءتها في إنتاج المنتجات أو تقديم الخدمات، يعتمد حساب OEE في تحليل الأداء الصناعي على ثلاثة عوامل رئيسية هي:
- التوفر.
- الأداء.
- الجودة.
تقيس درجة التوفر وقت الإنتاج الفعلي مقارنة بوقت الإنتاج المخطط له، مع الوضع في الاعتبار عوامل مثل أعطال المعدات، والتغييرات، والصيانة المجدولة، تقيم درجة الأداء مدى أداء المعدات مقارنة بإمكانياتها القصوى، وتأخذ في الاعتبار عوامل مثل سرعة المعدات والتوقفات البسيطة ووقت الخمول.
يتم تقييم معدل إنتاج المنتجات "ذات العدد الجيد" دون عيوب أو إعادة تصنيع، ويأخذ في الاعتبار عوامل مثل الخردة والرفض وإعادة التصنيع.
الفعالية الإنتاجية للمعدات والعمليات
يتم حساب فعالية المعدات الإجمالية، عن طريق ضرب عوامل التوفر والأداء والجودة حيث تساوي قيمة OEE = التوفر × الأداء × الجودة.
النتيجة عبارة عن قيمة مئوية تشير إلى الفعالية الإجمالية للمعدات أو العمليات، تشير النسبة المئوية الأعلى لفعالية المعدات أو العمليات إلى أداء وفعالية أفضل، في حين تشير النسبة المئوية المنخفضة إلى وجود مجال للتحسين.
تستخدم كفاءة المعدات الشاملة في تحليلات الأداء الصناعي، كمقياس للأداء في الصناعات التحويلية لتحديد مجالات التحسين وتتبع التحسينات بمرور الوقت وقياس أداء المعدات أو خطوط الإنتاج المختلفة، وفي اطار التطور التقني لتكنولوجيا المعلومات والبيانات، تستخدم تقنيات مثل الحوسبة السحابية والحوسبة الطرفية وأجهزة إنترنت الأشياء (IoT) وغيرها لتوفير بيانات في الوقت الفعلي يمكن أن تساعد في قياس كفاءة المعدات الشاملة وتحسينها.
فوائد تحسين فعالية OEE
تحسين كفاءة المعدات الشاملة يمكن أن يجلب العديد من الفوائد المهمة للمؤسسات في قطاع التصنيع، منها:
- زيادة الإنتاجية
- تحسين الكفاءة.
- خفض التكاليف.
- تحسين الجودة.
- اتخاذ قرارات أفضل.
يساعد تحسين كفاءة المعدات الشاملة من شركة ERA على تحديد ومعالجة أوجه القصور في عملية الإنتاج، ومن خلال تحسين استخدام المعدات وتقليل وقت الخمول وتبسيط عمليات التصنيع، حيث يمكن للمؤسسات الاستفادة بشكل أفضل من مواردها، ما يؤدي إلى تحسين الكفاءة الإجمالية.
يؤدي خفض التكاليف، وتحسين النتائج النهائية، من خلال تقليل وقت تعطل المعدات، إلى تجنيب المؤسسات تأخيرات الإنتاج المكلفة، كما يساعد تحسين الجودة وتقليل العيوب في تقليل الخردة وإعادة التصنيع وإهدار المواد، ما يؤدي إلى توفير التكاليف.
تركز مبادرات تحسين كفاءة المعدات الإجمالية OEE، على تقليل العيوب وتحسين استقرار العملية وضمان جودة المنتج بشكل ثابت، ما يمكن المؤسسات من تقديم منتجات تلبي توقعات العملاء أو تتجاوزها، ما يؤدي إلى زيادة رضا العملاء وولائهم.
كما ترتبط تحسين كفاءة المعدات الشاملة الخاصة بعمليات تحليلات الأداء الصناعي، بشكل مباشر بزيادة الإنتاجية، فمن خلال تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين أداء المعدات وتقليل مشكلات الجودة، يمكن للمؤسسات تحقيق معدلات إنتاج أعلى وناتج أعلى دون الحاجة إلى موارد أو استثمارات أخرى.
كيفية تطبيق برامج (OEE)
يتطلب تحسين كفاءة المعدات الشاملة اتباع أسوب منهجي، هناك بعض الاستراتيجيات والممارسات الرئيسية للمساعدة في تحقيق هذه الأهداف، منها:
- قياس وتتبع كفاءة المعدات الشاملة.
- لتركيز على التوافر.
- تحسين الأداء.
- تحسين الجودة.
قياس وتتبع كفاءة المعدات وعمليات الإنتاج، ضمن إطار تحليلات الأداء الصناعي، يبدأ من خلال، إنشاء خط أساس وتحديد أهداف التحسين، مع التركييز على معالجة تعطل المعدات والسعي إلى تعظيم توافرها، ويعد تنفيذ برامج الصيانة الوقائية لتقليل الأعطال وجدولة أنشطة الصيانة أثناء التوقفات المخطط لها، ضمن إطار تحسين عمليات التغيير لتقليل وقت الإعداد وتحسين استخدام المعدات.
تعمل نماذج OEE على تحدد العوامل التي تؤثر على الأداء العام واسلوب التعامل معها والوقاية منها، يشمل ذلك، تنفيذ برامج التدريب لضمان حصول المشغلين على المهارات اللازمة لتشغيل المعدات بكفاءة.
تتعدد برامج قياس تحليلات الأداء الصناعي وأساليب تطبيقها والنظم الحوسبية والبرمجية التي تعتمد عليها ما يسمح بتكوين رؤية متكاملة حول مواطن القوة والقصور مع توفير البرامج والخطوات اللازمة لمعالجة نقاط الضعف.