تعد مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع من العوامل الحيوية لضمان استمرارية الإنتاج بكفاءة وجودة عالية، من خلال مجموعة أرى المتخصصة في تقديم حلول متكاملة لإدارة التصنيع، يتم تمكين المصانع من متابعة وتحليل أداء عملياتها الإنتاجية بشكل دقيق وفعال. تتيح إمكانية مراقبة جميع جوانب الإنتاج، بدءًا من تدفق المواد الخام وصولًا إلى تصنيع المنتجات الجاهزة، مما يساعد في تقليل التكاليف وتحسين الإنتاجية
تقدم مجموعة ارى أدوات لقياس الأداء، تحديد المشكلات في الوقت الفعلي، واتخاذ الإجراءات التصحيحية بسرعة، مما يعزز من كفاءة العمليات وجودة المنتجات النهائية، هذا النظام الذكي يوفر رؤية شاملة تساعد الشركات على اتخاذ قرارات استراتيجية مبنية على بيانات حقيقية، ما يسهم في تحسين العمليات وتحقيق استدامة الأعمال في بيئة صناعية تنافسية.
مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع
إن مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع تعد من الركائز الأساسية لضمان سير العمل بشكل منتظم وفعال، فهي تتيح تتبع كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءًا من استلام المواد الخام وصولًا إلى المنتج النهائي، من خلال المراقبة المستمرة، يمكن تحديد المشكلات والتحديات التي قد تؤثر على الجودة أو الكفاءة، وبالتالي اتخاذ القرارات المناسبة لتصحيح المسار، كما تسهم في تقليل الفاقد، تحسين استغلال الموارد، وتفادي التأخيرات غير المبررة في الإنتاج.
التقنيات المستخدمة في مراقبة العمليات
تستخدم المصانع الحديثة العديد من التقنيات المتطورة لمراقبة العمليات الإنتاجية، مثل أنظمة مراقبة الوقت الفعلي (Real-Time Monitoring)، وإنترنت الأشياء (IoT)، وأتمتة العمليات، هذه التقنيات تسمح بتوفير بيانات دقيقة وفورية حول أداء الآلات، مستوى المخزون، وكفاءة العمال، كما يمكن تكامل هذه الأنظمة مع البرمجيات الخاصة بالإدارة مثل Odoo أو مجموعة أرى مما يتيح تحليل البيانات واتخاذ القرارات بناءً على معلومات حية.
عملية مراقبة الإنتاج الخاص بالمصانع
تشمل عملية مراقبة الإنتاج في المصانع الفحوصات التالية:
- توافر وتخطيط المواد الخام والملحقات.
- تنظيم الإنتاج والتحقق من حالته.
- متابعة عملية الإنتاج وإجراء المراجعة الداخلية للمصنع.
مميزات نظام مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع
يوجد العديد من المميزات التي يتسم بها نظام مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع، ويمكن توضيح تلك المميزات فى النقاط التالية:
- وجود ترابط بين نظام مراقبة الإنتاج ونظام مراقبة المخازن ونظام الحسابات العامة.
- مكانية تعريف خطوط إنتاج متعددة المستويات وربطها بمراكز التكلفة ضمن نظام الحسابات العامة، بالإضافة إلى ربطها بنظام مراقبة المخازن.
- القدرة على تعريف والآلات وعمليات التصنيع المختلفة.
- إمكانية إنشاء أنواع متعددة من مستندات الإنتاج اليومية.
- إمكانية إدخال مجموعات من المصاريف المرتبطة بخط إنتاج معين أو بعملية إنتاجية محددة، بالإضافة إلى تعريف المصاريف الخاصة بماكينة معينة أو مجموعة من المصاريف لمستند إنتاج.
- كما يتيح إمكانية استيراد المصاريف غير المباشرة الخاصة بخطوط الإنتاج المختلفة من نظام الحسابات العامة.
- إعادة توزيع المصاريف الخاصة بمراكز التكلفة غير المنتجة على مراكز التكلفة المنتجة (مثل خطوط الإنتاج وساعات العمل وساعات تشغيل الآلات).
- إمكانية اختيار معايير مناسبة لتوزيع المصاريف غير المباشرة الخاصة بخطوط الإنتاج المختلفة على المنتجات.
لماذا يتم إجراء مراقبة الإنتاج؟
لا يمكن لمراقبة الإنتاج التي تجرى كمداخلة واحدة أن تعطي سوى انطباع عام عن الحالة الإجمالية للإنتاج، ولكن عند تنفيذها بشكل منتظم على مدى فترة محددة مسبقا مثل أسبوعيا، يمكن متابعة حالة الإنتاج بشكل مستمر، مما يؤدي إلى الحصول على جدول زمني أكثر دقة وتحسين مراقبة الجودة، وهذا يساعد فى:
- ضمان مسؤولية المصنع عن جميع مراحل عملية الإنتاج من البداية حتى النهاية.
- الحفاظ على التحكم والوضوح في جميع جوانب عملية الإنتاج.
- الكشف عن أي تعاقدات من الباطن قد تكون موجودة.
- تحديد حالات التأخير في الإنتاج في وقت مبكر.
- رصد ضعف مراقبة الجودة الداخلية من قبل الموردين.
- تقييم حالة بيئة المستودعات أو الإنتاج.
- للتأكد من جدوى الطاقة الإنتاجية المعلنة للمصنع.
أهمية مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع وكيفية تنفيذها
مراقبة العمليات الإنتاجية هي عملية تتعلق بمراقبة وتقييم الأنشطة التي تحدث خلال عملية الإنتاج، وتهدف إلى ضمان تنفيذ هذه الأنشطة بكفاءة وجودة عالية، تعتبر مراقبة العمليات الإنتاجية ضرورية ومهمة للغاية لعدة أسباب، ويمكن توضيح تلك الأهمية في النقاط التالية:
- تحسين الجودة: تسهم مراقبة العمليات في تعزيز جودة المنتجات من خلال رصد وتقييم الأنشطة، مما يساعد على تحديد الأخطاء أو العيوب المحتملة واتخاذ الإجراءات اللازمة لتصحيحها.
- زيادة الكفاءة: تساهم مراقبة العمليات في رفع كفاءة الإنتاج وتقليل الفاقد والتكاليف غير الضرورية من خلال تحليل البيانات وتحديد المجالات التي يمكن تحسينها.
- تحسين مواعيد التسليم: من خلال مراقبة العمليات، يمكن التعرف على أي تأخيرات أو فترات توقف في الإنتاج، مما يتيح اتخاذ التدابير اللازمة لتفاديها وضمان تسليم المنتجات في الوقت المحدد.
- تعزيز سلامة المنتج: تساعد مراقبة العمليات في تحسين سلامة المنتجات من خلال تقييم الأنشطة وتحديد المخاطر المحتملة، مما يتيح اتخاذ الإجراءات المناسبة لمعالجتها.
المشاكل المخفية الخاصة بمراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع
يجب تحديد السبب الجذري لأي مشكلة تظهر في أي مرحلة من مراحل العملية، وبالنسبة للمشاكل المعقدة التي لا يمكن حلها من خلال فحص بسيط قبل الشحن (PSI)، أو إذا كانت الأجهزة الكهربائية ستستخدم لفترة طويلة، فإن استخدام خدمة المراقبة أثناء الإنتاج (DPM) داخل المصنع يساعد في تحديد مصدر المشكلة وأسبابها.
مما يتيح تصحيحها على خط الإنتاج ومنع تكرارها مرة أخرى، وغالبًا ما تكتشف المشاكل أثناء الفحص اللاحق للإنتاج بعد فوات الأوان، مما يجعل من الصعب تصحيحها، ويمكن توضيح الأسباب التي تؤدي إلى ذلك بالتفصيل فى النقاط التالية:
أسباب المشاكل التي تظهر أثناء الفحص
افتقار المشتري إلى القدرة على مراقبة جودة عملية الإنتاج لدى المورد، وبالتالي يصبح من الصعب والمكلف إصلاح المشاكل المكتشفة في الفحص النهائي وضبطها، ومعظم فرق مراقبة الجودة التابعة للمشترين ليست محترفة كما أن مراقبة الجودة وتحسين الجودة لعملية إنتاج الموردين تكون محدودة للغاية نظراً لعدم كفاية القوى العاملة في موسم الذروة وضعف إمكانيات الفحص عبر المناطق.
من الضروري الاستعانة بمؤسسة خارجية تعنى بمراقبة الجودة عند فحص عملية الإنتاج، وذلك لضمان مطابقة جودة الإنتاج ووقت التسليم لمتطلبات العملاء، وذلك من خلال:
- رصد المشاكل في أقرب وقت ممكن.
- تجنب إعادة الإنتاج على نطاق واسع.
- الإشراف على جودة المنتجات أثناء عملية الإنتاج.
- ضمان عمل المصنع وفقاً للخطة.
- تقليل الشكاوى المحتملة من العملاء.
السلع التي تتسم بعدم استقرار جودة المنتج
إذا كانت جودة المنتج غير مستقرة وتعتمد عملية الفحص على خدمة المراقبة، فإن المسؤول عن الفحص سيكون حاضراً بشكل دائم أثناء عملية الإنتاج للإشراف على حالة البيئة والآلات والعمال وطرق التصنيع والمواد في جميع أنحاء المصنع.
تتطلب هذه العملية من العمال الالتزام الصارم بمتطلبات تعليمات التشغيل، يقوم المسؤول عن الفحص بإجراء الفحوصات وفقاً لتوجيهات دقيقة تتماشى مع متطلبات تعليمات الفحص، لضمان استقرار جودة المنتج.
السلع التي يجب تسليمها في موعد محدد دون تأخير
عندما تكون فترة التسليم المتاحة للمنتج قصيرة نسبياً، فإن استخدام خدمة المراقبة يتيح متابعة حالة المصنع خلال عملية الإنتاج وإبلاغ العملاء بذلك، مما يضمن شحن المنتجات وفقاً للخطة المعتمدة.
المشاريع الكبرى والمعقدة التي تتطلب خلوها من أى عيوب أو مشاكل
فيما يتعلق بالمشاريع الهامة إذا لم يكن بإمكان العميل متابعة عملية الإنتاج في الموقع بشكل مستمر، فإن خدمة المراقبة تقدم حلاً فعالاً لهذه المسألة، حيث تضمن سير المشروع بسلاسة من خلال فحص جميع مراحل عملية الإنتاج في المصنع وصولاً إلى المستودع، مما يغطي خط الإنتاج وعمليات التعبئة والتغليف.
في الختام، تعد مراقبة العمليات الإنتاجية للمصانع عنصرًا أساسيًا لضمان تحقيق كفاءة وجودة عالية في الإنتاج، من خلال تتبع الأداء في الوقت الفعلي وتحليل البيانات، تتيح المراقبة للمصانع اكتشاف المشكلات بشكل مبكر واتخاذ الإجراءات التصحيحية الفورية، مما يساهم في تقليل التكاليف وزيادة الإنتاجية.