إدارة تقنية التصنيع التي تقدمها مجموعة أرى هي عبارة عن نهج شامل يجمع بين الابتكار التكنولوجي والإدارة الفعّالة لتحقيق أعلى مستويات الكفاءة في العمليات الإنتاجية، تهدف هذه الإدارة إلى تحسين الأداء التشغيلي من خلال دمج التقنيات الحديثة مثل الذكاء الاصطناعي، وإنترنت الأشياء، والأتمتة، لضمان إنتاج منتجات عالية الجودة بأقل تكلفة وزمن.إدارة تقنية التصنيع التي تقدمها مجموعة أرى هي عبارة عن نهج شامل يجمع بين الابتكار التكنولوجي والإدارة الفعّالة لتحقيق أعلى مستويات الكفاءة في العمليات الإنتاجية، تهدف هذه الإدارة إلى تحسين الأداء التشغيلي من خلال دمج التقنيات الحديثة مثل الذكاء الاصطناعي، وإنترنت الأشياء، والأتمتة، لضمان إنتاج منتجات عالية الجودة بأقل تكلفة وزمن.
وتعني إدارة تقنية التصنيع بالتخطيط الاستراتيجي، والتحكم في الموارد، وتحليل العمليات لتحقيق التحسين المستمر، كما تسعى مجموعة أرى من خلال رؤيتها إلى تعزيز تنافسية الشركات عبر تقديم حلول تقنية متقدمة تدعم الاستدامة والابتكار، هذا النهج يُمكن المؤسسات من مواجهة تحديات السوق المعاصرة بمرونة وكفاءة، مما يعزز من قدرتها على تحقيق النجاح والنمو المستدام.
إدارة تقنية التصنيع
إن تقنية التصنيع هي العلم بأساليب التصميم والتخطيط والتصنيع والتجميع والاختبار والتطوير لأجزاء المنتجات وتقنياتها بالإضافة إلى المنظومات الصناعية المتنوعة، ويركز هذا التخصص على إعداد كفاءات مدربة ومؤهلة للعمل في مجالات الميكانيكا الإنتاجية.
مثل التصنيع والصيانة من خلال تزويدهم بالمعارف النظرية والمهارات الفنية والتطبيقية في مجالات التشغيل، وتشكيل المعادن والبلاستيك، واللحام، وإدارة الأنشطة الإنتاجية، كما يتضمن التعريف بمختلف نظم التصنيع وطرق ضبط وفحص الجودة، بالإضافة إلى التدريب على التصميم والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويمكنك الحصول على هذا النظام المتميز من خلال مجموعة ارى الخبيرة والمتخصصة في هذا المجال.
ومن خلال السطور التالية سنتعرف على الأنظمة التي يتم استخدام إدارة تقنية التصنيع فيها:
نظام إدارة المبيعات
يقدم نظام المبيعات مجموعة من الميزات التي يمكن تلخيصها وتوضيحها بالتفصيل في النقاط التالية:
- إدارة خطة المبيعات بما في ذلك زيارات مندوبي المبيعات ومتابعة تنفيذها.
- كذلك إدارة ائتمان العملاء على مستوى أوامر التصنيع.
- إدارة العملية البيعية وربطها بالإدارة الهندسية والتخطيط.
- تصنيف العملاء بناءً على المبيعات وتكرار الشراء.
- إدارة شكاوى العملاء.
- إدارة عملية تعريف المنتجات وإجراء التعديلات اللازمة بموافقات.
إدارة التصنيع
من خلال نظام إدارة تقنية التصنيع يتم إدارة التصنيع وتتمتع بالتحكم الكامل في إدارة عمليات تصنيع الكرتون، والتي تتضمن الميزات التالية:
- إمكانية استخدام عدة عروض لخامات الورق لنفس الصنف.
- القدرة على احتساب التهدير في خامات الورق عند تغيير الخامات أو العروض.
- إمكانية حجز خامات الورق على مستند التركيب ثم إصدار أمر التصنيع.
- خيار تفعيل أو تعطيل استخدام نفس نوع التضليع.
- احتساب التركيبات والتوفيق بين أمرين بيع ضمن أمر شغل واحد.
- احتساب حلول متنوعة مع مراعاة عدد مرات التكرار على ماكينة الكورجيتور.
- احتساب حلول متعددة مع الأخذ في الاعتبار ببدائل الخامات.
- احتساب حلول مختلفة مع مراعاة الرصيد المخزوني الذي يكون متاح للورق.
- إمكانية تعديل مقاسات الكراتين أثناء عملية التصنيع.
إدارة المخازن
من خلال إدارة تقنية التصنيع يمكن إدارة المخازن لأنه يتمتع بمجموعة من المزايا التي تتضمن الخصائص التالية:
- إدارة تحويل الورق من المخازن إلى الإنتاج والمرتجعات.
- إدارة استهلاك الورق على مستوى أوامر التصنيع ومعالجة الكور.
- كذلك إدارة مرتجعات البيع وربطها بإدارة الجودة.
- إدارة محاضر الفحص وربطها بإدارة الجودة.
- إدراج اختبارات الجودة ضمن نظام المخزون لتحديد قرارات الجودة تلقائيًا.
- تقارير خاصة بأرصدة الورق المتعلقة بالعروض والخامات المختلفة.
إدارة الإنتاجية
نظام إدارة تقنية التصنيع يتيح إمكانية الإدارة الإنتاجية ويوجد مجموعة من المزايا الإدارية التي تتضمن الخصائص التالية:
- إمكانية تقسيم كميات الإنتاج على عدة ماكينات ضمن نفس القسم.
- احتساب مدة الإنتاج بناءً على معادلات تعتمد على معايير الكرتون.
- تسجيل الإنتاج مع ضمان عدم تجاوز الكميات المسجلة في مرحلة معينة للكمية المسجلة في المرحلة السابقة.
- إمكانية تعديل المسار الإنتاجي بعد اعتماد أمر الإنتاج.
- اختيار مرحلة التضاعف على مستوى أمر التصنيع.
- إرفاق أوامر الطباعة (التصميمات) تلقائيًا لكل أمر تصنيع.
- تحميل المراحل الإنتاجية على الأقسام الإنتاجية بشكل تلقائي أو يدوي.
نظام التصنيع ومكوناته الأساسية
يمكن تعريف النظام بأنه مجموعة متكاملة من العناصر المرتبطة، والتي تم تصميمها للعمل معًا لتحقيق مهمة أو مجموعة من المهام المحددة مسبقا، كما يمكن وصفه بأنه جهاز أو طريقة أو مشروع يتسم بسلوك معين وفقًا لوصف محدد، حيث تكون مهمته معالجة معلومات أو طاقة أو مواد ضمن إطار زمني محدد، ليتم إنتاج معلومات أو طاقة أو مواد.
ويعرف النظام أيضًا بأنه مجموعة من الكائنات، سواء كانت حية أو غير حية، التي تستقبل مدخلات معينة وتقوم بمعالجتها لإنتاج مخرجات محددة بهدف تحقيق الأداء الأمثل بالنسبة لتلك المدخلات والمخرجات.
من خلال هذه التعريفات يتضح أن أي نظام يجب أن يتضمن أربع خصائص أساسية، وهي:
- خاصية التجميع.
- كذلك خاصية العلاقة.
- خاصية السعي نحو هدف أو مجموعة أهداف.
- خاصية التكيف مع البيئة المحيطة.
ما هو مفهوم التصنيع؟
يمكن استنتاج تعريف نظام التصنيع (Manufacturing System) من مفهوم النظام (System) على أنه مجموعة متكاملة من العناصر المادية التي تشمل العمال، ووسائل الإنتاج، ومعدات المناولة، وغيرها من الأجهزة المساعدة، وتدعم هذه العناصر المادية عناصر برمجية أو معلوماتية تتعلق بمعلومات الإنتاج، بما في ذلك الطرق والتقنيات المستخدمة.
يعمل نظام التصنيع على معالجة مواد الإنتاج (الخامات) بهدف إنتاج منتجات مفيدة تلبي احتياجات السوق ورغبات المستهلكين، ويعتبر نظام التصنيع مفهومًا يمكن من خلاله تمثيل أي عمل صناعي (إنتاجي) وفهم مكوناته وعلاقاتها وتأثيرها على تحقيق أهداف النظام.
يتكون نظام التصنيع من ثلاثة عناصر رئيسية هي:
- المدخلات (Inputs).
- عمليات التحويل الصناعي (Processes).
- المخرجات (Outputs).
يمكن التعرف على هذه العناصر في أي نظام تصنيع، حيث يتم جمع مجموعة من المدخلات وإخضاعها لعمليات تصنيع معينة لإنتاج سلعة أو تقديم خدمة محددة، كما أن نظام التصنيع هو نظام يتضمن عدة مجموعات جزئية للتصنيع ترتبط ببعضها البعض، وتتمثل مهمته في تحقيق الأهداف المحددة.
الأهداف العامة لنظام إدارة تقنية التصنيع
الهدف الرئيسي لأي نظام تصنيع هو تحقيق أعلى مستوى من الكفاءة الإنتاجية، وذلك من خلال إنتاج منتج يلبي احتياجات المستهلك أو يقدم خدمة معينة بأقل تكلفة ممكنة، مع الأخذ في الاعتبار الاستخدام الأمثل لعناصر المدخلات.
ويرتبط نجاح نظام التصنيع بزيادة كفاءة الإنتاج، مما يتطلب اختيار الوسائل المناسبة للتحويل الصناعي واستخدام عناصر المدخلات الثلاثة بشكل فعال، كما يسعى نظام التصنيع إلى توفير فرص عمل ملائمة لعدة قطاعات في المجتمع، مما يساهم في تعزيز الاقتصاد.
من جهة أخرى، تهدف نظم التصنيع إلى تحقيق مزيد من الأتمتة، مما يمكن أن يؤدي إلى الفوائد التالية:
- خفض أسعار المنتجات وزيادة جودتها.
- توفير بيئة عمل أكثر أمانًا للعاملين.
- تحسين مستوى المعيشة من خلال زيادة الإنتاجية.
- تقليل ساعات العمل الأسبوعية.
- تقليص حجم المخزون من المنتجات غير المكتملة (Work-In-Process).
- تقليل تكاليف العمالة.
المراحل الرئيسية للإنتاج واستخدام الحاسب فيها
يمكن تلخيص المراحل الأساسية لعمليات الإنتاج الصناعي وإدارة تقنية التصنيع على النحو التالي:
- تصميم المنتج.
- تخطيط الإنتاج.
- عمليات التصنيع.
- مناولة المواد.
- عمليات التجميع.
- الفحص والاختبار.
- التخزين.
- التحكم في الإنتاج.
تنتج المؤسسة المئات من المنتجات المتنوعة التي تتكون بدورها من آلاف الأجزاء ومن الواضح أن تنسيق هذه المنتجات المختلفة لإنتاج كل جزء، ثم تجميع هذه الأجزاء في منتج نهائي يتم تسليمه للعملاء هو عملية معقدة للغاية.
فهذه العملية تتعلق بخطة وطريقة نقل المعلومات داخل المؤسسة الإنتاجية، حيث تحتل المراحل الخمسة المذكورة سابقًا، والتي يمكن تسميتها بالمهام الإنتاجية في المصنع، مركز النموذج، محاطة بحلقة نقل المعلومات المكونة من أربع مهام، وهي كالتالي:
- تصميم المنتج.
- تخطيط الإنتاج.
- التحكم في الإنتاج.
- المهام التجارية.
في الختام، تعد إدارة تقنية التصنيع عنصرًا أساسيًا لتحقيق التميز التشغيلي في عالم يتسم بالتطور السريع والمنافسة الشديدة، من خلال دمج التكنولوجيا الحديثة مع أساليب الإدارة الفعّالة، تمكّن هذه الإدارة الشركات من تحسين كفاءتها، وتقليل التكاليف، ورفع جودة المنتجات، مما يعزز من قدرتها على التكيف مع متغيرات السوق وتحقيق أهدافها الاستراتيجية.